Equipos de proceso para material de grafito

- Aug 23, 2017-

Equipo de proceso: Después de coque de petróleo calcinado, cemento de betún en el taller, en la trituradora de mandíbula en la trituración inicial, con el elevador de cangilones mencionado el segundo piso de la tolva de almacenamiento. El uso del molino 4R (tipo mejorado) para la molienda, polvo material calificado automáticamente en la tolva de almacenaje de tres pisos. En el segundo piso de la preparación de 2 conjuntos de electrónica, de forma automática, por lotes, en el mezclador del primer piso (carbón, asfalto también desde el segundo piso para unirse). Mezcla en el mezclador electrotérmico de la energía 1000L con el calentamiento del kerosene.
Después de que el mezclador está fuera del material, el material se envía al laminador caliente φ400mm para el rollo. Después del rollo de la hoja de material en el enfriador automático para enfriar el material, y luego a través de la máquina de cubo al segundo piso de la tolva de almacenamiento. El molino 4R se utiliza para fresar, y luego la entrada a la tolva del segundo piso, para suprimirse. Los procesos antes mencionados adoptan el funcionamiento cerrado del agua, y algunas de las partes expuestas adoptan ventilación forzada para prevenir la contaminación.
Presione el polvo en la prensa mecánica para continuar con el moldeo de precarga. Adopte el moldeado isostatic de la prensa que presiona. La quema de la cultura en el horno de cultivo del tipo de anillo, la calefacción de gas caliente, en la parte superior del horno. La estufa es respetuosa con el medio ambiente, la parte volátil puede ser totalmente quemado, lo que reduce el consumo de energía. Chimenea de 30m de altura con una producción anual de 4000T. El uso del cilindro horizontal de la impregnación, tipo asfáltico presurizado, calienta la calefacción del keroseno. El punto de reblandecimiento del líquido de inmersión se puede cambiar de acuerdo con la necesidad. Grafito usando un nuevo horno ahorro de energía del grafito, consumo de energía en 3. Dentro de 5KW / KG, producción anual de 3000T.
El propósito de la grafitización: 1. Eliminar las impurezas, mejorar la pureza, productos de carbono en el proceso de grafitización, ya que la temperatura es de hasta 3.000 ℃, por lo que las impurezas de bajo punto de fusión se evaporan en su mayoría. Las cenizas de los productos de tostado en general pueden reducirse en aproximadamente un 70% después del tratamiento con grafito. Material del grafito
Si en la grafitización de la Copa de grafito en el flúor, cloro y otros gases, puede eliminar más algunas impurezas de alto punto de fusión, la ceniza se puede reducir en cerca de 300 veces el original. 2. Reducir la resistencia y mejorar el rendimiento conductor. Material del grafito
El producto después de la grafitización de la resistencia específica que el producto tostado es mucho más bajo, generalmente 5 veces o más, se vuelve no metálico en las buenas propiedades conductoras de los materiales. 3. Aumentar la proporción verdadera, el producto después de la grafitización la proporción verdadera, comparada con el producto que tuesta para aumentar, su valor del incremento es 0.12g / cm alrededor, el aumento en el porcentaje es cerca de 5% 4. Después de la grafitización, la conductividad termal , se puede mejorar la resistencia a la oxidación y la estabilidad química de los productos. Material del grafito
Sin embargo, después de la grafitización, la resistencia del producto se reduce significativamente, generalmente menos del 50% de los productos de tostado. Además, la porosidad del producto de grafito aumenta, la densidad es peor, y el valor de incremento general es aproximadamente 4%. Las medidas de la impregnación se utilizan a menudo en la producción para mejorar estas deficiencias.